冷庫壓縮(suo)機回氣口結霜(shuang)是制冷系統(tong)中一個很常見(jian)的現象，一般狀況下(xia)不(bu)會馬上形成(cheng)系統(tong)問題，而(er)且(qie)細微(wei)的結霜(shuang)一般不(bu)用處理。假如結霜(shuang)現象比較嚴重，那么首先需(xu)要搞(gao)清結霜(shuang)緣由(you)。

一、壓縮機回氣口結霜

回氣口結霜說明壓縮(suo)機回氣溫度過低，那(nei)么(me)什(shen)么(me)情況(kuang)會導致壓縮(suo)機回氣氣體溫度過低呢？

同等質量的冷媒，如果(guo)(guo)改變容積和壓力，溫度會(hui)有不(bu)同的表(biao)現。如果(guo)(guo)壓縮(suo)機回(hui)氣溫度低的話，一般(ban)會同(tong)時(shi)表(biao)現出回(hui)氣壓力低和同(tong)等容積(ji)的冷媒量高，能造成(cheng)這種情況的根結在(zai)于，流經蒸發器的冷媒不(bu)能(neng)完全(quan)吸收自身膨脹(zhang)到預(yu)定(ding)壓力溫度值(zhi)所(suo)需(xu)要的熱量。

導致這種問題的有兩個：

1、節流閥液態冷媒供應(ying)量正常，但蒸發器不能正常吸熱(re)；

2、蒸發器吸熱工(gong)作(zuo)正常，但節流(liu)閥冷(leng)媒(mei)供(gong)應量(liang)過多(duo)，也就是冷(leng)媒(mei)流(liu)量(liang)過多(duo)，我們通常理解為冷(leng)媒(mei)多(duo)了。

二、由于氟少了造成壓縮機回氣結霜

1、由于冷(leng)媒的流量特少(shao)。過(guo)少冷媒膨脹(zhang)不會(hui)利用到全部(bu)的蒸發(fa)器(qi)面積，只會(hui)在蒸發(fa)器(qi)局部(bu)形成低溫，部(bu)分區域(yu)由于冷媒量少而急劇膨脹(zhang)造成局部(bu)溫度過(guo)低，出現蒸發(fa)器(qi)結霜(shuang)現象。

局部結(jie)(jie)霜以后，由于在(zai)蒸(zheng)發(fa)器(qi)表面形(xing)(xing)成了隔(ge)熱(re)(re)層(ceng)而該區域換熱(re)(re)量低，冷媒膨(peng)脹(zhang)便(bian)轉移到其他區域，逐漸的(de)出現整個蒸(zheng)發(fa)器(qi)結(jie)(jie)霜或(huo)結(jie)(jie)冰現象(xiang)，整個蒸(zheng)發(fa)器(qi)形(xing)(xing)成隔(ge)熱(re)(re)層(ceng)，于是(shi)膨(peng)脹(zhang)便(bian)蔓延到壓(ya)縮(suo)機回氣管導(dao)致壓(ya)縮(suo)機回氣結(jie)(jie)霜。

2、由于冷媒量偏少。蒸發(fa)器蒸發(fa)壓力(li)低導(dao)致蒸發(fa)溫度低，也會(hui)逐步導(dao)致蒸發(fa)器結露形成(cheng)隔熱層(ceng)，而將膨脹點轉移到壓縮(suo)機回(hui)氣處導(dao)致壓縮(suo)機回(hui)氣結霜。

以上兩點均會在壓縮機回氣結霜之前表現出蒸發器結霜的。

其實(shi)大多(duo)數情況(kuang)下(xia)對(dui)于接霜(shuang)現象，只要調節(jie)熱氣(qi)旁通(tong)閥就(jiu)行(xing)。具體方法：是(shi)打開熱氣(qi)旁通(tong)閥后部端(duan)蓋，然(ran)后用(yong)8號(hao)內六角扳手，順時針轉(zhuan)動里面的調節(jie)螺母，調節(jie)過程不要太快(kuai)，一(yi)般轉(zhuan)半圈(quan)左右就(jiu)暫停(ting)一(yi)下(xia)，讓系(xi)統運(yun)行(xing)一(yi)段(duan)時間后看結(jie)霜(shuang)情況(kuang)再決定是(shi)否繼續調整。等運(yun)行(xing)穩定，壓縮(suo)機(ji)結(jie)霜(shuang)現象消失后再把(ba)端(duan)蓋旋緊。

三、缸頭結霜（嚴重時曲軸箱結霜）

缸頭結霜是由于大量(liang)濕(shi)蒸汽或(huo)制冷劑(ji)吸入壓縮(suo)機所致。造(zao)成這種(zhong)情況(kuang)的主要原(yuan)因(yin)有： 

1、熱力膨脹閥開度調得過大，感溫包安裝錯誤或固定松脫，以致感受的溫度過高而使閥芯不正常地開大。

熱(re)(re)力膨(peng)脹(zhang)閥是以(yi)蒸發器(qi)出(chu)口處的過熱(re)(re)度為(wei)反饋信號，使之與給(gei)定過熱(re)(re)度值進行比較(jiao)后產生偏差信號，來調(diao)(diao)(diao)節進入蒸發器(qi)的制(zhi)冷(leng)劑流量的直接(jie)作用式(shi)比例調(diao)(diao)(diao)節器(qi)，它集發信器(qi)、調(diao)(diao)(diao)節器(qi)和(he)執行器(qi)于一體。

熱力(li)膨脹閥按照平衡方式不(bu)同，可分為：內平(ping)衡式(shi)熱力膨(peng)脹閥和外平(ping)衡式(shi)熱力膨(peng)脹閥兩(liang)種。

熱力膨脹閥開(kai)度調得過(guo)大，感溫包安裝(zhuang)錯(cuo)誤或(huo)固定松脫，以致感受(shou)的溫度過(guo)高而使閥芯不正常(chang)地開(kai)大，使大量濕蒸汽吸入壓縮機(ji)導致缸頭(tou)結霜。

蒸(zheng)發器(qi)出(chu)口(kou)過(guo)(guo)熱度(du)太大，則蒸(zheng)發器(qi)后(hou)部(bu)過(guo)(guo)熱段太長，制冷量(liang)會顯著降(jiang)低；出(chu)口(kou)過(guo)(guo)熱度(du)太小，又(you)可能造成壓縮機液擊甚至是缸頭(tou)結霜。一般認為(wei)膨脹閥以調到蒸(zheng)發器(qi)出(chu)口(kou)工作過(guo)(guo)熱度(du)為(wei)3℃～8℃為(wei)宜。 

2、供液電磁閥(fa)泄(xie)漏或停機(ji)時膨(peng)脹閥(fa)關(guan)閉不嚴。造成(cheng)啟(qi)動前蒸發(fa)器中已積有大量的制冷劑液體。這種(zhong)情況(kuang)還容易造成(cheng)壓縮機液擊！

3、系統中制冷劑過多。冷凝器(qi)中的(de)(de)液位較高(gao)，冷凝換熱面積減少，使冷凝壓力(li)升(sheng)高(gao)，即(ji)膨(peng)脹閥前(qian)的(de)(de)壓力(li)增大，流入蒸發(fa)器(qi)的(de)(de)制(zhi)冷劑量就(jiu)增多，液態制(zhi)冷劑在蒸發(fa)器(qi)中不能完全蒸發(fa)，因此壓縮機吸入濕(shi)蒸汽，缸(gang)頭發(fa)冷甚至結霜(shuang)，并可能造成(cheng)“液擊”，同時(shi)蒸(zheng)發壓力也會(hui)偏(pian)高。